Normalmente na indústria, a especificação do processo de usinagem é um dos documentos do processo que especifica o processo de usinagem e os métodos operacionais das peças. É um documento de processo que, sob condições específicas de produção, descreve processos e métodos operacionais razoáveis na forma prescrita, que é aprovado e usado para orientar a produção. Com a inovação tecnológica, fabricantes experientes de usinagem resumiram as seguintes dicas comuns para todos:
1、 No processamento mecânico, remova as mandíbulas do torno e faça dois furos roscados M4. Alinhe duas placas de aço 2 de 1,5 mm de espessura com as mandíbulas e use rebites escareados de alumínio para rebitar uma placa de latão duro de 0,8 mm de espessura 3. Prenda-a nas mandíbulas com parafusos escareados M4 1, formando mandíbulas macias e duráveis. Isso também pode proteger as peças de serem comprimidas e é intercambiável.
2、 Não é conveniente usar um ímã para sugar peças pequenas (peças caras) no processamento mecânico. Você pode sugar uma placa de ferro 2 sob o ímã 1, que não apenas pode sugar muitos pedaços pequenos, mas também separar a placa de ferro inclinará automaticamente os pequenos pedaços para dentro da caixa de coleta. Não o suficiente para impressionar, mas muito prático.
3. Durante a transmissão da polia da correia no processamento mecânico, a polia da correia geralmente desliza entre o eixo da roda. Use uma broca de ¥ 15-18 mm para arranhar uma série de ranhuras no eixo da roda, que podem formar força de adsorção para evitar escorregões. O chefe irá recompensá-lo por transformar resíduos em tesouros.
4、 No processamento mecânico, quando o cabo da chave sextavada é curto e não pode exercer força, um tubo com um diâmetro interno ligeiramente maior que o da chave pode ser fresado em uma ranhura e a chave inserida na ranhura, que pode ser usada como um cabo longo.
Além disso, no processamento mecânico, muitas peças não são produzidas de uma só vez, mas quando são produzidas, são apenas um modelo aproximado. Se se tornarem produtos reais após saírem da fábrica, alguns equipamentos mecânicos precisarão ser utilizados para processamento mecânico de acordo com os diferentes requisitos do produto, a fim de se tornarem um produto com valor prático.
Para garantir a eficiência do processamento mecânico e a qualidade dos produtos produzidos, quatro princípios devem ser seguidos durante o processamento mecânico.
1. Referência primeiro:
Ao utilizar equipamentos mecânicos para processar produtos, é necessário determinar um plano de referência para que possa haver uma referência de posicionamento no processamento posterior. Depois de determinar o plano de referência, o plano de referência deve ser processado primeiro.
2. Divida as etapas de processamento:
Ao usinar produtos, diferentes graus de processamento são necessários de acordo com os diferentes requisitos do produto, e o grau de processamento precisa ser dividido. Se o requisito de precisão não for alto, então uma simples etapa de usinagem de desbaste será suficiente. Os requisitos de progresso do produto estão se tornando cada vez mais rigorosos e as etapas subsequentes de processamento de semiprecisão e processamento de precisão precisarão ser realizadas.
3. Rosto primeiro, buraco depois:
Ao usinar peças como suportes, eles exigem usinagem plana e usinagem mecânica de furos. Para reduzir o erro de precisão dos furos processados, usinar primeiro a superfície plana e depois os furos é benéfico para reduzir o erro.
4. Processamento suave:
Este princípio de processamento refere-se aproximadamente a alguns processos de polimento e polimento, que geralmente são realizados após a conclusão de toda a estrutura do produto.
