Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação,Tecnologia CNC (controle numérico computadorizado)desempenha um papel vital na área de processamento de peças. A personalização do processamento de peças CNC fornece às empresas maior precisão, eficiência e flexibilidade e atende às necessidades de diferentes indústrias para peças personalizadas. No entanto, para garantir o bom processamento das peças, muitas questões importantes precisam ser consideradas.
Como documento técnico fundamental, o desenho fornece informações geométricas sobre o tamanho e a forma da peça, transmite a tecnologia de processamento, os requisitos de qualidade e as intenções do projeto, e é uma ponte de comunicação entre o projetista e o fabricante da peça. Deve incluir requisitos de tamanho e geometria (tamanho linear, ângulo, retilineidade, planicidade, circularidade, coaxialidade, etc.), especificações de material (tipo de material, classe e parâmetros de desempenho), requisitos de tolerância (faixa de desvio permitida de cada tamanho), requisitos de superfície (rugosidade, acabamento, espelho, revestimento), requisitos de montagem, quantidade, expressão gráfica, legenda da peça e outros parâmetros necessários.
A seleção de materiais adequados determina diretamente o desempenho, qualidade, custo, dificuldade de processamento, propriedades mecânicas, resistência à corrosão, estabilidade e outras características da peça. Ao mesmo tempo, a função da peça deve corresponder aos requisitos da aplicação. A seleção correta do material pode garantir seu funcionamento normal em diversos ambientes.
OProcesso de usinagem CNCenvolve múltiplos links, incluindo projeto, usinagem, controle de qualidade, etc., o que requer estreita colaboração e troca de informações entre diferentes equipes. A comunicação e a coordenação claras podem garantir que todos os links sejam consistentes com os requisitos de usinagem, processos e padrões de qualidade. A comunicação regular ajuda a evitar mal-entendidos de informação. A comunicação oportuna pode ajustar planos e processos de usinagem não razoáveis para lidar com possíveis riscos de usinagem.
Diferentes peças requerem diferentes tipos de máquinas-ferramentas e ferramentas de corte para atender aos seus requisitos de usinagem, o que pode garantir a estabilidade do processo de usinagem e reduzir a taxa de defeitos e de sucata. A escolha de equipamentos avançados também pode melhorar a eficiência da produção e reduzir o ciclo de usinagem.
O planejamento razoável do processo pode reduzir o tempo de usinagem, reduzir custos e garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. Planejar antecipadamente o caminho de corte e a sequência de usinagem pode evitar usinagens repetidas e movimentos desnecessários e melhorar a eficiência da produção. A seleção e o projeto do esquema de fixação também afetam diretamente a estabilidade de usinagem e a qualidade das peças.
A configuração dos parâmetros de usinagem envolve o ajuste de parâmetros como velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte, o que afeta diretamente a qualidade da usinagem, eficiência e vida útil da ferramenta. Parâmetros de usinagem apropriados podem melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de usinagem, garantindo ao mesmo tempo a qualidade da peça. Diferentes materiais e geometrias requerem diferentes parâmetros de processamento.
A escolha do método de fixação e fixação correto pode manter as peças fixadas de forma estável na máquina-ferramenta durante o processamento para evitar movimento, vibração e deformação. Quer se trate de uma peça com formas complexas ou de processamento de alta precisão, a fixação e a fixação afetam diretamente a qualidade do processamento da peça.
O planejamento do caminho da ferramenta pode reduzir movimentos desnecessários e processamento repetido, manter condições de corte consistentes, melhorar a qualidade da superfície da peça e reduzir o processamento deficiente. Além disso, você também pode considerar evitar a interferência do dispositivo e minimizar a vibração da máquina-ferramenta para melhorar ainda mais a precisão do processamento.
